Испытательный центр
Собственная испытательная лаборатория с профессиональным оборудованием и штатом специалистов — данные не покидают завод, как и ответственность.
Перечень испытательных возможностей
У нас собственное профессиональное оборудование и персонал для испытаний на разрыв, растяжение, герметичность и электрических; данные испытаний предоставляем вместе с продукцией.
Испытание на разрыв
Проверяем предельную несущую способность рукавов в сборе при заданном давлении: запас прочности соответствует стандартам и требованиям заказчика.
Испытание на растяжение
Проверяем сопротивление срыву в месте соединения рукава и фитинга, оценивая надёжность обжима и конструкции сборки.
Испытание на герметичность
Проверяем герметичность сборки при заданном давлении, выявляем микропротечки и предотвращаем риски после установки.
Электрические испытания
Для линий мочевины с электроподогревом проверяем целостность цепи и сопротивление, подтверждая работу обогрева при низких температурах.
Размерный и визуальный контроль
Проверяем внутренний и наружный диаметр, толщину стенки, длину, угол гиба и маркировку, а также внешний вид и качество поверхности.
Термо- и средестойкость
По необходимости проводим испытания при высоких и низких температурах, на стойкость к маслам и средам, оценивая долговечность.
Как испытания питают разработку
Лаборатория нужна не только для выпуска продукции, но и для проверки конструкции. Каждая кривая разрыва, значение растяжения и данные о протечках возвращаются в рецептуры и режимы, замыкая цикл «разработка — испытания».
- Валидация конструкцииНа этапе образцов проверяем прочность и герметичность конструкции
- Подтверждение технологииФиксируем окна режимов вулканизации, обжима и заливки
- Контроль серииДанные выборок показывают стабильность процесса и тенденции
- Передача заказчикуПротоколы испытаний и записи по партиям предоставляем по запросу
Стандарты и поддержка сертификации
Продукция соответствует государственным и отраслевым стандартам, включая GB 16897-2022; по требованию заказчика обеспечиваем сторонние испытания и допуск у автопроизводителя.
Государственные стандарты
Тормозные рукава — по GB 16897-2022; нейлоновые трубные сборки — по стандартам QC/T и корпоративным стандартам автопроизводителей.
Обязательная сертификация
Автомобильные тормозные рукава в сборе (резиновые и нейлоновые пневматические) имеют обязательный сертификат CQC.
Поддержка систем
Система качества IATF 16949 обеспечивает управляемость процессов; по запросу предоставляем пакет PPAP и поддержку при аудите.
Нужно решение по рукавам или индивидуальная разработка?
Сообщите модель автомобиля, условия эксплуатации и годовой объём — мы в течение одного рабочего дня подготовим предложение по подбору и стоимости.